气动薄膜三通调节阀结构特点:
1.气动三通调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元,采用电-气阀门定位器,以电信号和压缩空气为动力,接受控制系统输入的0-10mA ?DC或4-20mA ?DC电流信号,由调节器将压缩空气,转换成气源压力信号输入输出,可实现分程控制(段幅信号),从而改变阀芯开度位移,达到对流体介质的工艺参数精确调节控制
2.气动三通调节阀按作用模式可分;正作用:气闭式(当信号压力增大时阀位向下位移),《B型》
反作用:气开式(当信号压力增大时阀位向上位移),《K型》
3.三通调节阀阀芯结构为圆筒型薄壁窗口形阀芯,采用阀芯侧面导向与阀座内表面导向和上衬套导向,因此导向面积大,工作可靠。流体对阀芯作用方向都处于流开状态,故阀工作性能稳定。
4.三通调节阀有三通合流式调节阀(把两种流体经三通阀混合成一种流体)和三通分流式调节阀(把一种流体经三通阀分成两路流出)两种形式。当公称通径DN≤80mm和压差较小的场合时,分流阀可以采用同口径的合流阀代替。流量特性有直线性、抛物线性两种。
5.三通调节阀它可以代替二台同时使用的二通调节阀,起分流或合流作用及两相调节配比作用。
气动薄膜三通调节阀是由多弹簧气动薄膜执行机构和采用圆筒型薄壁窗口形阀芯的三通合流(分流)阀组成。具有结构简单、重量轻、动作灵敏、流量特性精确,配用电-气阀门定位或气动阀门定位器,可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制,广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。适合于把一种流体通过三通阀分成二路流出或把两种流体经三通阀合并成一种流体的工况。气动三通调节阀主要外形尺寸:
公称 (DN) | A | L | H1 | 合流H2 | 分流H2 | |||||||
PN MPa | PN MPa | PN MPa | ||||||||||
1.6 | 4.0 | 6.4 | 普通型 | 高温型 | 1.6 | 4.0 | 6.4 | 1.6 | 4.0 | 6.4 | ||
25 | 285 | 185 | 190 | 200 | 622 | 725 | 140 | 150 | 150 | 140 | 150 | 160 |
32 | 285 | 200 | 200 | 210 | 637 | 750 | 150 | 160 | 170 | 150 | 160 | 170 |
40 | 325 | 220 | 220 | 235 | 660 | 776 | 160 | 170 | 180 | 160 | 170 | 180 |
50 | 235 | 250 | 255 | 265 | 695 | 800 | 180 | 190 | 200 | 180 | 190 | 200 |
65 | 410 | 275 | 285 | 295 | 829 | 988 | 200 | 210 | 220 | 200 | 210 | 220 |
80 | 410 | 300 | 310 | 320 | 854 | 1010 | 210 | 230 | 240 | 225 | 250 | 265 |
100 | 410 | 350 | 360 | 370 | 873 | 1036 | 220 | 250 | 260 | 245 | 275 | 285 |
125 | 495 | 410 | 430 | 440 | 1088 | 1270 | 260 | 300 | 300 | 285 | 320 | 325 |
150 | 495 | 450 | 465 | 475 | 1110 | 1295 | 280 | 320 | 320 | 305 | 340 | 345 |
200 | 495 | 550 | 560 | 570 | 1170 | 1351 | 320 | 380 | 380 | 350 | 400 | 410 |
250 | 600 | 670 | 690 | 752 | 1530 | 1730 | 444 | 474 | 474 | | 540 | 540 |
300 | 600 | 770 | 795 | 819 | 1615 | 1810 | 489 | 584 | 584 | | 612 | 612 |
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